豐田精益生產考察研修班（3天2夜）

豐田精益生產考察研修班（3天2夜）

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課程背景：

2016年也許是中國制造業史上最困難的一年；

利潤已薄如刀鋒，如何再適應多品種、小批量、短交期的現實狀況？

在工業4.0、中國制造2025、互聯網+、供給側改革等新趨勢下制造業如何應對？

走進豐田精益生產考察研修，所見即所得，引領制造變革

課程目的

穿越精益迷霧，掌握精益本質；

破譯豐田密碼 克隆精益基因；

啟動精益變革 挖掘效益金礦。

企業背景：

【成立時間】2004年9月1日

【地 址】廣州市南沙區

【面 積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m2

廣汽豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。

課程對象：

集團（公司）董事長、總經理、廠長、生產總監、生產經理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等。

課程大綱：

第一天 上午

第一部分：專家授課、精益導入（蔣維豪老師）（3小時）

◇精益的基本定義；

◇精益的兩大支柱；

◇從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；

◇七大浪費產生的根源及本質；

◇浪費的識別與正確方法；

◇價值流程圖的真正價值；

第一天 下午

第二部分： 標桿企業現場參觀考察

1、 考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現豐田全球物流夢想之地）

看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應商聯動共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。成為豐田全球物流系統的樣版。（現場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道）

2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠）

看點：◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

第一天晚上

第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國獨家）（3-4小時）

u學員豐田參觀心得分享。

u豐田的現狀及最新動態

u日本文化及日本人特征總結

u豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道）

u智慧與改善、尊重

u可怕的豐田源于統一的思想：豐田一體化案例分享

（內部資料，不準拍攝、不給課件） （震憾了每個學員）

u深度對話交流（可能涉及豐田內部機密，不準拍攝、不準錄音、不能傳播）

第二天全天

第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣維豪老師）（6小時）

一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策

◇浪費根源的清除策略：合并；

◇浪費根源的清除策略：協同；

◇前四大浪費清除策略的應用與總結；

◇后三大浪費清除策略的展開與總結；

二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策

◇真正的5S；

◇豐田工作方法、解決問題的思路；

◇建立方針目標系統=建立價值判斷系統…

◇精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈；

三、精益實施方法與變革障礙清除

◇精益實施的主框架；

◇運營系統的維持與持續改善；

◇實踐精益的基本要件；

◇為改善創造環境與條件；

四、釋疑與總結

第二天 晚上

第五部分：專家授課：精益案例及套路（謝老師）（2-3小時）

◇精益工具系統性梳理；

◇5S，TPM，SMED，QC七大工具、VSM，KANBAN……

◇各類企業推行精益的特征及案例（成功與失?。?；

◇快速改善周模式演練；

◇第三天診斷流程及作業布置；

◇學員企業案例分析；

（學員可以提前準備企業問題（以文字、圖片、視頻），老師現場解決）

第三天 全天

第六部分：學員企業現場實踐診斷

A.方案－學員企業現場診斷:（無需費用，學員企業提前申請）

1.集體坐大巴去學員企業；

2.學員企業整體介紹；

3.老師講解診斷流程并分工；

4.參觀企業現場，了解相關情況；

5.學員討論交流、改善發表；

6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。

B. 方案－案例深度交流(學員企業準備不充分時):

1、個案匯集與描述；

2、深度交流與研討。

蔣老師

世界級頂尖精益大師；

著名豐田模式研究專家

大野耐一嫡傳弟子;

廣東精益管理研究院 高級研究員；

標桿精益.益友會專家委員會委員；

資深精益管理專家。

曾任(臺灣)豐年公司果糖事業部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業)、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產管理、產品設計研發管理、供應鏈管理、管理系統集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經驗；

蔣老師長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業管理領域的應用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創新，在2008年初的中國管理學術年會上，獲得中國管理科學研究院頒發的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創新成果在企業界的實踐過程中，也得到廣泛認可與好評。

其咨詢經驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫院/醫藥等行業。

服務過的客戶包括：統一企業(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業培訓或項目咨詢經驗。

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